GB 21148-2020 《足部防护 安全鞋》 于 2020年7月23日发布，将于2021年8月1日正式实施。
安全指南 | 鞋类 & 皮革产品NO. 069/21
2020年7月23日，国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会发布了GB 21148-2020 《足部防护安全鞋》，将于2021年8月1日开始实施。GB 21148-2020替代并废止标准的历次版本为：
——GB 12011-1989、GB 12011-2000、GB 12011-2009；
——GB 21146-2007；
——GB 21147-2007；
——GB 21148-2007。
新版标准适用于保护穿着者足部免遭作业区域危害或工作区域安全的鞋。
主要技术变化
GB 21148-2020《足部防护安全鞋》以GB 21148-2007为主，整合了GB 21146-2007、GB 21147-2007和GB 12011-2009的内容。
GB 21148-2020和GB 21148-2007主要技术变化如下：
——修改了适用范围
——修改了“安全鞋”“皮革”“聚合材料”和“保护包头”四项术语；删除了“导电鞋”“防静电鞋”“电绝缘鞋”和“燃料油”四项术语；增加了“混合鞋”术语
——修改了部分鞋件说明
——增加和修改了防护性能标记符号
——安全鞋的基本要求和附加要求调整为基本要求、防护性能和附加要求
——增加了鞋座区域要求
——修改了鞋底性能的结构要求
——修改了工效学要求
——增加了防滑性要求
——增加了鞋座区域衬里耐磨性要求
——增加了足趾保护中一般要求内容
——增加和修改了防穿刺垫刺穿力和结构要求，相应增加了附录B
——修改了电绝缘性能要求，并相应增加附录C
——修改了隔热性能要求，并相应增加附录D
——删除了附录A
——增加了“混合鞋”相关内容
——制造商应提供的信息中增加无害性申明及安全性信息要求
——调整增加了附录E
GB 21148-2020 《足部防护安全鞋》的主要技术要求
基本要求 | |||
序号 | 项目 | 技术要求 | |
1. | 成鞋 | 鞋帮高度：应符合表5要求； 鞋帮/底结合强度：结合强度不应小于4.0N/mm；如果鞋底有撕裂现象，结合强度不应小于3.0N/mm； 防漏性：应没有对空气泄露； 工效学要求：GB/T 20991-2007,5.1要求； 防滑性：带有洗涤剂溶液的陶瓷砖面≥0.28。 | |
2. | 鞋帮 | 厚度：橡胶≥1.50mm，聚合材料≥1.00mm； 撕裂性能：皮革≥120N，涂覆织物/纺织品≥60N； 拉伸性能：应符合表10要求； 耐折性：橡胶125000次无裂纹；聚合材料150000次无裂纹； 水蒸气渗透率：≥0.8mg/(cm².h)； 水蒸气系数：≥15mg/cm²； pH：≥3.2（pH＜4，稀释差应小于0.7）； 水解：聚氨酯鞋帮屈挠150000次无裂纹； 六价铬：≤3.0mg/kg。 | |
3. | 前帮和后帮衬里 | 撕裂性能：皮革≥30N，涂覆织物和纺织品≥15N； 耐磨性：按照要求次数测试后，不应产生任何破洞； 水蒸气渗透率：≥2.0mg/(cm².h)； 水蒸气系数：≥20mg/cm²； pH：≥3.2（pH＜4，稀释差应小于0.7）； 六价铬：≤3.0mg/kg。 | |
4. | 鞋舌 | 仅当制作鞋舌的材料或厚度与鞋帮不同时，才测试鞋舌 | |
5. | 内底和鞋垫 | 厚度：≥2.0mm； pH：≥3.2（pH＜4，稀释差应小于0.7）； 吸水性：≥70mg/cm²； 水解吸性：≥水吸收的80%； 耐磨性：非皮革内底400次前不应有严重磨损； 鞋垫：非皮革鞋垫在要求的次数耐磨测试后表面不应产生任何破洞； 六价铬：≤3.0mg/kg。 | |
6. | 外底 | 厚度应符合表14的要求； 撕裂强度：ρ＞0.9g/cm³，≥8kN/m；ρ≤0.9g/cm³，≥5kN/m； 耐磨性：I类鞋ρ＞0.9g/cm³，≤150mm³；ρ≤0.9g/cm³，≤250mm³；II类鞋≤250mm³；20kV及以上的II类电绝缘鞋≤400mm³； 耐折性：30000次屈挠，切口增长≤4mm； 水解：聚氨酯外底连续屈挠150000次切口增长≤6mm； 中间层结合强度：≥4.0N/mm，出现鞋底撕裂≥3.0N/mm。 | |
防护性能 | |||
序号 | 项目 | 技术要求 | |
1. | 足趾保护 | 保护包头内部长度：应符合表15的要求； 抗冲击性：在（200±4）J或（100±2）J冲击能量冲击后，保护包头内最小间距应符合表16的要求； 耐压力性：在（15±0.1）kN或（10±0.1）kN冲击能量冲击后，保护包头内最小间距应符合表16的要求； 金属保护包头耐腐蚀性：腐蚀区域不应超过3处，长度不应超过2mm。 | |
2. | 抗穿刺性 | 金属防刺穿垫：穿透力≥1100N； 非金属防刺穿垫：1100N，10S内观察，钉尖不应从试样露出； 结构：防刺穿垫应装在鞋底中，在不损坏鞋的情况下应不能移动垫，除用作内底的非金属放刺穿垫外，垫不应位于保护包头卷边上方及不应与其接触； 尺寸：应符合条款6.3.3的要求； 防刺穿垫耐折性：1*106屈挠后不应出现肉眼可见的断裂、裂纹或分层现象； 金属防刺穿垫的耐腐蚀性：腐蚀区域不应超过5处，每处面积不应超过2.5mm² 非金属防刺穿垫的稳定性：应符合GB/T 28288-2012条款5.2.4要求。 | |
3. | 电性能 | 导电性能：电阻值≤100kΩ； 防静电性能：100kΩ＜电阻值≤1000MΩ； 电绝缘性能：应符合表17要求。 | |
4. | 耐恶劣环境性能 | 隔热性：30min后内底上表面的温度升高不应超过22℃； 防寒性：测试后内底上表面的温度降低不应超过10℃。 | |
附加要求 | |||
序号 | 项目 | 技术要求 | |
1. | 鞋座区域能量吸收 | ≥20J | |
2. | 防水性 | 测试后鞋内侧浸湿的总面积不应超过3cm² | |
3. | 跖骨保护 | 冲击后的最小间距应符合表19的要求 | |
4. | 踝保护 | 平均值≤10kN，单个值≤15kN | |
5. | 防切割 | 防割指数不应小于2.5 | |
6. | 鞋帮透水性和吸水性 | 透水量≤0.2g，吸水率≤30% | |
7. | 外底耐热接触性 | 应无熔融和沿圆轴弯曲时应无任何龟裂 | |
8. | 外底耐油性 | 体积增大≤12%； 体积收缩超过1%或硬度增加超过10 shore A，连续屈挠150000次，切口增长不应超过6mm。 | |
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